旭テクノ工業の技術

【現場立ち合い・Web中継で即時対応】試作の「課題」をその場で解決!

開発スピードを加速させるコンパウンド試作: ラボでは見えない「実機の現象」をリアルタイムで検証・改善
よくある開発の課題
  • ラボ試作は成功したのに、実機スケールアップでトラブル発生…
  • 遠方のため立ち会えず、指示出しにタイムラグが生じる…
旭テクノ工業の解決策
  • 現場立ち合い & Web中継試作で実機映像・データをリアルタイム共有!
  • その場での条件変更・即時指示で開発ロスをゼロに!

わかりやすくスムーズな「試作生産フロー」

STEP 1
依頼を受ける
HPを見てお問い合わせ、展示会商談、ご紹介、リピートのご依頼など、まずはお気軽にご相談ください。
STEP 2
事前打ち合わせ
メールやWebミーティングで目的・条件(材料・配合・測定項目等)を事前に共有いただき、日程調整、必要に応じてNDAの締結を行います。
STEP 3
試作の準備
材料準備やSDSの確認、複数水準の生産条件を固め、現場の加工指図書へ適切に落とし込みます。必要に応じて材料サンプルを事前に確認し、最適な条件・設備の選択につなげます。
STEP 4
試作実施(現場立ち合い & Web中継)
お客様の「現場立ち合い」または「Web中継」のもと実機で生産。生産状況の確認と並行して品質検査も行い、その場で条件の変更など協議しながら試作を進めます。
STEP 5
納品・結果報告
生産状況報告書、サンプル加工品、物性測定データを速やかにお届け(納品)いたします。
STEP 6
改善・再トライ
試作結果を検証・共有し、改善点を反映させた次の試作へつなげます。お客様の目的に向かって粘り強く伴走いたします!

開発担当者に寄り添う、旭テクノ工業の「5つの強み」

1
「1水準20kg〜」
「複数条件トライ」
1水準20kgの小ロットから、「温度や回転数を変えて試したい」など細かな要望にも対応(8時間で5水準など)
2
「Web中継」
「タイムリーな品質検査」
Web会議で現場映像・データを共有。遠方からでも指示可能で、物性検査もその場で測定しフィードバックし、速やかに状況把握と対応を実現
3
試作から数十トンの「量産」まで一貫体制
同型・予備装置を揃え、量産へのスケールアップも。三交代24時間体制で急なスケジュールにも機動的に対応
4
創業36年の実績と「まずトライする」姿勢
長年の経験と「まずはやってみる。設備も工夫・改良する」姿勢で、全員が当事者意識を持って粘り強く課題を解決
5
「オー・ジー」のバックアップとBCP体制
親会社(化学品商社)のネットワークで原料調達からご相談可能。不測の事態でもグループ内で生産拠点を確保

\ まずはアイデア段階のご相談から歓迎いたします /

「こんな配合でうまく混ざるだろうか?」「スケールアップの課題を一緒に見極めたい」
当社の技術と機動力で、貴社製品の開発スピードアップに貢献します!

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